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静电喷涂的基本原理与工艺流程
时间:2020-04-20 14:43 点击次数:
静电喷涂是一项在传统喷漆工艺上发展而来的一种新的油漆工艺。静电喷涂是利用静电喷漆,这样可以显著减少飞散在空气中的漆雾,改善喷漆工人的劳动条件,消除职业病,而且还可以节约油漆,提高工作效率,并便于实现生产过程的自动化。   
 
静电喷涂的基本原理

是将高压静电发生器产生的负高压电缆引到喷枪,使油漆带上负电。带负电的油漆被压缩空气作用而雾化成很细的雾粒后,在压缩空气的冲力和靜电场的电力共同作用下,被吸附到带正电(接地)的工件上,在工件表面形成均勻的漆膜,以达到喷涂目的。
 
(1)开机程序
1)先打开高压静电发生器低压开关,然后打开其高压开关,这时可见高压指示灯发亮,高压静电发生器中的绝缘油产生微小的波动。喷枪上的高压静电在使用前不需要测量。
 
当需要判断喷枪是否有高压静电时,操作者可拿一根良好的绝缘棒,在棒的另一端缚上接地导线,当此导线逐渐靠近喷枪时,就会看到放电现象,拉弧长度为1cm,相当于电压为10kV,正常使用时拉弧长度一般为8~12cm。如果在喷涂室内进行静电喷涂,则打开高压静电发生器后任何人不要进入喷涂室,以免造成电击伤害。
 
2)开启压缩空气,这时喷枪就喷出漆雾,判断正常后关掉压缩空气(或输漆泵),待工件进入喷涂室时再开启压缩空气(或输漆泵)。
 
(2)停机程序
1)先关压缩空气(或输漆泵),停止输漆。
2)关高压静电发生器。
3)把输漆管放入溶剂桶内,用溶剂清洗管道。

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